La capacidad de producción se refiere a la máxima producción posible de un ente en un período determinado, considerando sus recursos. La capacidad máxima teórica asume condiciones ideales, mientras que la capacidad normal considera factores realistas como mantenimiento. El nivel de actividad se basa en las expectativas de mercado a corto
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· La capacidad de producción es un concepto fundamental en el ámbito de la economía y las finanzas. Se refiere a la cantidad máxima de bienes o servicios que una empresa, industria o país puede producir en un determinado periodo de tiempo, utilizando todos los recursos disponibles de manera eficiente.
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En cuanto al análisis de la actividad productiva para las tres modalidades, se tomaron en cuenta las siguientes variables en el estudio: a) desempeño de los trabajadores, b)
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Para medir la gestión de la producción se hacen uso de indicadores, de los cuales los más importantes son: Capacidad disponible (D): Este indicador nos muestra qué porcentaje de la capacidad instalada es utilizada exclusivamente en producir. Su fórmula es: D = ((Capacidad utilizada–Tiempo asignado) /Capacidad instalada) x 100 %
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La Planeación de la producción es el proceso mediante el cual una empresa define y establece los métodos, recursos y tiempos necesarios para cumplir con sus objetivos de producción. Consiste en tomar decisiones estratégicas sobre la cantidad y el tipo de productos que se deben fabricar, así como en determinar la secuencia de actividades
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Certificación Capacidad de Producción. Documento que emite el Invima, en la consta el cumplimiento de las condiciones técnicas, locativas, higiénicas, sanitarias, de dotación y de recursos humanos por parte del establecimiento fabricante de productos cosméticos que garantiza su buen funcionamiento, así como la capacidad técnica y la
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· Una estrategia de planificación de la producción basada en la capacidad de retraso es más conservadora y permite a la empresa reaccionar y añadir capacidad a medida que aumenta la demanda. Les da más flexibilidad para utilizar la producción «justo a tiempo», pero si la previsión de la demanda es errónea, puede dar lugar a rupturas de
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· En el caso de aquellas que desarrollan una labor productiva de carácter industrial, una de las primeras decisiones estratégicas que deben tomar es qué sistemas de producción van a
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El diseño y la distribución del área de producción son aspectos críticos para maximizar la eficiencia, la seguridad y la productividad en una empresa. Aquí se presentan algunas consideraciones clave: Flujo de Proceso Continuo: Organizar el área de producción de manera que el flujo de proceso sea continuo y lógico.
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· La planificación de la capacidad de fabricación es una parte de la planificación general de la producción que busca cuantificar cuánta capacidad productiva tiene una empresa y cuánta necesita para completar su posición de pedidos. Esto incluye los requisitos de capacidad de la mano de obra y del personal, la combinación de
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· Volumen de producción recibido, almacenado o producido sobre una unidad de tiempo, siendo producción el bien que produce la empresa, ya sea intangible o no. Planeación de la capacidad de producción. Planear la capacidad considera la demanda a futuro, se usan los modelos de pronósticos a mediano y largo plazo para
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Flexibilidad. Mayor eficiencia. Calidad del producto. Reducción de costos. Mejora en la planificación. Desventajas de la producción. Dependencia del mantenimiento y reparación. Pérdida de empleo. Limitaciones en la variedad de productos.
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· Muchas veces, un producto o servicio usa cada uno de los cuatro factores de producción en la generación de su fabricación. Hay dos tipos de factores: primario y secundario. Los factores primarios son la tierra, el trabajo (la capacidad de trabajar) y los bienes de capital. Los materiales y la energía se consideran factores
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· Pero tenemos una eficiencia del 90% y un rendimiento del 95%. Para calcular la capacidad de producción en un turno de ocho horas seguimos la siguiente fórmula: Capacidad de producción en condiciones normales = (tasa de producción teórica por hora) x (tasa de rendimiento) x (tasa de eficiencia) x (8 horas por turno
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· En el caso de aquellas que desarrollan una labor productiva de carácter industrial, una de las primeras decisiones estratégicas que deben tomar es qué sistemas de producción van a emplear. Porque de este sistema va a depender no solo el producto final ofrecido al mercado, también otros factores importantes para los consumidores
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CAPACIDAD EFECTIVA O REAL Es una reducción de la capacidad de diseño para reflejar condiciones típicas de funcionamiento. Es un índice de la producción para condiciones existentes en un momento dado. UTILIZACIÓN Se puede expresar como un % respecto de la capacidad efectiva, que nos denota una improductividad ocasionada
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Para medir la gestión de la producción se hacen uso de indicadores, de los cuales los más importantes son: Capacidad disponible (D): Este indicador nos muestra qué porcentaje de la capacidad instalada es utilizada exclusivamente en producir. Su fórmula es: D = ((Capacidad utilizada–Tiempo asignado) /Capacidad instalada) x 100 %
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· 5to Paso: Capacidad Efectiva. Y para terminar de calcular la capacidad efectiva de tu empresa sólo tienes que hacer una división: Horas disponibles (paso 4) divididas por el tiempo de producción de una unidad del producto (paso 3). El valor encontrado es la capacidad efectiva de su empresa, considerando pérdidas predecibles
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· El plan maestro de producción (MPS) es una herramienta de planificación de la producción que ayuda a calcular qué cantidad de un producto debe fabricarse en distintos periodos. Esta sencilla programación puede utilizarse como base para la planificación y programación posteriores en toda la empresa de fabricación.
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Sistemas productivos enfocados al proceso. Un sistema de producción que entrega productos a medida debe ser flexible. Es decir, debe contar con la capacidad para producir de acuerdo con las especificaciones del consumidor. En consecuencia, el equipo y el personal deben tener las capacidades para cumplir con las especificaciones de los
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Eso quiere decir que tiene 100 máquinas en total. La fábrica trabaja en un turno de 8 horas diarias. El cálculo que hemos de hacer es el siguiente: 100 máquinas X 8 horas = 800 horas 800 horas X 60 minutos = 48.000 minutos. 48.000 minutos X 60% de eficiencia = 28.800 minutos. 28.800 minutos / 25 minutos SAM por prenda = 1.152 camisas al día.
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Definición de Función de Producción. Una función de producción es una representación matemática que muestra la relación entre los factores de producción (tierra, trabajo, capital y capacidad empresarial) y la cantidad de bienes y servicios producidos en una economía. Esta función describe cómo se combinan y transforman los recursos
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La capacidad de producción es la capacidad que tiene una unidad productiva para producir su máximo nivel de bienes o servicios con una serie de recursos disponibles. Para su cálculo, tomamos de referencia un periodo de tiempo determinado. Este indicador suele utilizarse mucho en la gestión empresarial. Ya que, si una unidad de producción
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Factores de Producción Los factores de producción son los recursos utilizados para llevar a cabo la producción de bienes y servicios. Estos recursos se clasifican en cuatro categorías principales: tierra, trabajo, capital y capacidad empresarial. Tierra: Incluye todos los recursos naturales, como terrenos, minerales, bosques y agua, que se utilizan en el
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La capacidad de producción o capacidad productiva es el nivel de actividad que puede alcanzarse con una estructura productiva dada. El estudio de la capacidad es fundamental para la gestión empresarial en cuanto permite analizar el grado de uso que se hace de cada uno de los recursos en la organización y así tener oportunidad de optimizarlos.
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· Una de las formas más fáciles de calcular la capacidad es usando la cantidad total de producción para un período de tiempo determinado. Por ejemplo, si una planta puede producir un promedio de 20.000 artículos por semana, esa es su capacidad total semanal. Sin embargo, si el sistema funciona a menos de su capacidad, no se
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· Interrelación y optimización de recursos. • La planeación efectiva considera la capacidad de producción disponible. • La capacidad determina el volumen de producción que puede alcanzarse. • La planeación ajusta la producción para satisfacer la demanda sin exceder la capacidad. • La optimización de recursos busca
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Un análisis de capacidad de producción es una evaluación integral que permite a una organización determinar la eficiencia y efectividad de sus procesos de producción. Esta
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La capacidad de producción o capacidad productiva es el nivel de actividad que puede alcanzarse con una estructura productiva dada. El estudio de la capacidad es
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La capacidad productiva se refiere a la cantidad máxima de bienes o servicios que una empresa puede producir en un período determinado, teniendo en cuenta los recursos
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